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    金属喷涂加工

    质量管理

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    质量管理

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    符合标准

    粉末涂层厚度的测量要根据测试是在粉末固化之前或之后来使用不同的测量方法。美国社会测试和材料协会(ASTM)具有一系列的描述这些技术的标准。

    D 4138测试方法描述了用切片仪器测试坚固底材的破坏性测量方法。

    D 7091操作规程描述了用磁性测厚仪涡流测厚仪测量金属底材的非破坏性测量方法。D6132测试方法描述了用超声波测厚仪测量非金属底材的非破坏性测量方法。

    D 7378标准描述了三种测量制备的预固化粉末涂层的厚度的方法来预估固化后的厚度。

     

    涂层质量控制

    在当今竞争激烈的环境中,客户往往会选择具有坚实的质量控制系统的加工公司。通过在一个有记录和分析DFT结果的简单系统投资,粉末涂布者可以研究趋势,减少成本,并提供客户体现他们能够满足要求的参数的实力资料来留住客户。

    一个质量保证(QA)程序是指开发一个简单的程序,要求在每一部分的相同位置进行一定数量的厚度测量。通过记录所有的数值,然后定期进行变化分析,并且采取必要的纠正措施。

    通过笔和纸手动收集数据不仅耗时且容易出错,而且会对涂料项目增加显著成本。具有测量结果存储功能的测厚仪消除了这种风险。自动化采集读数的功能是保持成本在控制范围,减少人为错误的较好方法。在数字格式,数据可容易地存储,报告,和输出。

     

    膜厚度测量的准确度

    这些仪器都是操作简单的,一个谨慎的用户应该定期验证他们的操作,尤其是当符合国际ISO标准规定程序。这三个步骤确保较佳的精度值。

    1、校准

    涂层测厚仪的校准通常是有设备制造商在受控环境中进行的一个文件化过程。校准证书显示可朔源到一个国家计量机构就可被发布。重新校准没有标准的时间间隔,也不是一个的要求,但可以在经验和工作环境的基础上建立一个标准的时间间隔。为期1年的校准间隔是许多仪器制造商提出了一个典型的频率。

    2、验证

    这是一个用户与已知的参考标准进行的准确检查。这个快速的检查能够确保仪器正常测量和用户正确操作它。对于许多测量仪,精度可以通过测量带有可追溯到国家计量机构的分配值的塑料垫片或环氧树脂涂层标准进行验证。

    3、调整

    调整,或校准调整,是校对测量仪的厚度读数以匹配已知的参考样品,为提高测量仪在其测量范围的特定部分内的一个特定的涂层的准确度的行为。此操作在粉末涂料工业很少需要的,因为在粉末涂层材料中的声学特性变化不大。

     

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